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塑料鑄造鑄鋼砂工藝——壓鑄

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塑料鑄造鑄鋼砂工藝——壓鑄

發布日期:2017-09-29 作者: 點擊:

      在壓鑄鑄鋼砂工藝中,熱固性樹脂料加入一單獨的料腔,常叫料槽,然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。
  料道,也叫注道和流道,使物料從料槽流向模腔,進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換,并通過一特別放置的排氣口排出。
  當物料置入料槽中時,在一緊湊的測量裝置中測料量,然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
  將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器,該注料器緊接裝在料槽上,以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
  料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度,根據物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280~380°F。
  在壓鑄物達到固化期的終點時,將該次完整的壓鑄物進行脫模,包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。
  在壓鑄中,物料的預熱很重要。冷料流動緩慢,先進入模腔的料尚未到其終點,即可能聚合。若發生上述情況,產品質量低劣,不僅是外觀,也體現于機械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料。可用加熱燈或爐子加熱,但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。
  現在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。
  這種設備可以與模塑設備結合在一起,也可以是獨立的,具有減少體積和對進料量測定準確的優點,在其它系統中必須與預成型相結合。
  壓鑄模的種類

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    “整體料槽壓鑄”一詞最先被使用,是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽,也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求,以少產生廢料。
  一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部,模腔在底部。
  料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
  材料固化以后,通過移動脫模桿的壓力將制件脫模,但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
  用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。
  在用單料槽產生大的廢料時,有時可用雙料槽向多模腔供料。這時,盡管兩份料槽的重量盡稍微不等,仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。

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